概述

机械工业是国民经济最重要的支柱产业，是我国国民经济的核心，其总产值占全国GDP的40%以上，它对国民经济运行的质量和效益、产业结构调整和优化具有极其重要的作用。随着中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为制造业的中心，同时也正面临国内外市场的激烈竞争。机械制造行业经营模式多样、产品结构和制造工艺相对复杂。其中包括了多品种小批量、单件小批量、重复大批量、大规模定制等生产类型。这些企业都将面临按时、保质、低成本交货的压力，为此加工设备向柔性化、自动化发展，敏捷制造和精益生产在企业逐步得到应用，优化的企业间供应链体系在逐步建立，这些都形成了整个行业的特点。

管理难点

制造企业生产计划和采购计划编制困难，计划粗放，库存高，不能合理利用资源，可执行性差

制造企业产品复杂，物料品种多，物料配套信息难以及时准确掌握

成本核算、分析及成本控制难

生产进度难以全盘及时掌握

难于PDM/PLM与管理系统实现集成

机械行业解决方案总体架构和流程

解决方案总体架构图

机械企业K/3整体业务流程

整体业务流程概要说明如下：

  1、基础数据的维护：

生产部根据技术开发部提供的产品制造结构和工艺规程等数据、采购部提供的采购件期量标准和本部门编制的自制件期量标准，在K/3系统维护物料、BOM、工艺路线、工作中心、计划展望期、工厂日历等基础数据。

  2、销售订单和销售预测的维护：

销售部在销售系统录入销售订单，在MPS/MRP系统录入销售预测。

  3、生产计划编制下达及采购计划的编制：

生产部在MPS/MRP系统选择计划方案，运行MPS/MRP，将销售订单、预测数据分解为采购件的采购申请单（为采购建议）和自制件和委外加工生产任务，运行粗能力计划/细能力计划，进行关键/全部工作中心能力平衡，修改调整计划、确认后投放。

  4、采购计划的确认下达和采购管理：

采购部运行采购管理系统，根据生产部在计划系统投放的采购申请和非产品需用情况，确定采购订单，进行采购；到货后在K/3系统产生收料通知, 如果需要检验的物料在质量系统做采购检验申请单。

  5、仓库管理：

采购入库、生产领料、委托加工出入库、零星发料等

  6、车间生产管理：

生产领料、生产任务派工、产品入库、生产任务结案等

  7、销售发货和成品仓库管理：

销售部查询成品仓存情况，在销售系统根据销售定单生成销售出库单，销售部成品仓在仓存系统根据销售出库单进行出库，打印销售出库单由接受人或承运人签字作为原始单据。

  8、设备管理：

生产车间运行K/3设备管理，录入设备请修、设备修理记录和验收情况、保养记录、润滑记录、定检记录，进行设备运行登记、设备事故和改善登记。

  9、财务管理：

机械企业日常各项存款、取款、借款、报销、还款等业务发生时，财务部应付会计审核各种原始报销单据，并由出纳审核各项欠款情况，审核通过后，财务费用会计或出纳据此直接在K/3系统制作凭证，并打印。同时，出纳，在现金管理系统录入现金日记账。

K/3机械制造解决方案特点

1、机械产品多为按单设计，方案提供模拟报价，以进行合理的报价。交货期相对较长，方案涵盖从签单到设计、采购、生产、销售的全过程管理，并可全程监控执行进度。

2、机械产品结构复杂，材料多，一个零件可能经过多个不同的工序才能完成；生产花费的时间受设备等生产资源的限制大；每道工序的加工时间与计划下达的提前期不能统一。方案能够有效评估生产资源的限制，进行生产资源的负荷和能力平衡，编制合理可行的生产计划和采购计划。

3、该方案可在生产开工前进行材料的配套性分析，及时掌握配套情况，避免任务开工才发现缺件，允许根据物料奇套情况调整任务生产顺序。

4、企业的各种设备和工艺加工费率差异大，相同的产品由于加工工艺和设备的不同，成本往往存在较大的差异，方案提供的成本计算可精确到每个产品的每个工序级别，按订单计算成本。

5、机械加工按单设计较多，产品配置丰富，加之客户需求经常无法一次性确定，工程变更频繁；企业普遍采用CAD/CAPP/PDM，方案提供PDM数据和ERP的集成，实现数据共享。

客户案例

湖州巨人机电有限公司